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中新网黑龙江新闻7月3日电(张敬霞 张庆霞)“老秦，你设计的这个工具太好用了，轻松一转螺杆，三爪圆盘就把气阀给顶上去了，装阀他太轻松了。”7月2日早晨，钳工桑建伟在回装压缩机出口气阀时，试用了老秦发明的小工具后，赞不绝口，大家都说从此身心可以不再承受“高压”之苦了。

大家口中的老秦，是大庆石化设备维修中心54岁的钳工秦红波，他在维修岗位上工作了30多年了。这些年，他经历了无数次的大检修，深感钳工维修设备的艰难。6月份，大庆石化五年一修全面铺开，他和班组其他6名钳工负责塑料厂高压二装置一次机检修。一次压缩机是高压聚乙烯装置的核心机组，有6个气缸，共有20个入口阀和20个出口阀，阀的大小型号不一。由于是通过逐段加压、达到反应的压力，为反应器提供乙烯气体，是石化公司级A类重点大机组。

气缸出口阀有的在气缸最底部，安装费时费力。尤其是回装最底部的阀门，需要两个人拆开机台旁的平台，小心地绕过横七竖八的管线 ，跳进气缸下面，仰着头，举着双手顶着阀套配合着安装。由于两人用力不均，阀套不平稳，他们就凭着感觉小心翼翼地试探着调整，安装一个出口阀要用两个人4个多小时，一个阀门重40多斤，胳膊长时间向上用力悬着，累得浑身直突突。如果回装不到位，达不到反应压力，既容易发生安全事故，又影响产品生产质量。所以拆装这些高压阀时，员工的身体和心理也都有一种条件反射般的“高压”反应，痛苦不堪。

看着在高温下作业的兄弟们，还要忍受着 “高压”的折磨，作为带班队长的秦红波，心里很不是滋味，下决心一定要想办法设计一个安阀的专用工具。

最初，他用一块废旧的钢板裁成横板，两边钻好孔眼，固定在阀门出口的螺丝上，最终将阀套顶到固定位置，但是在试用时，有的阀套太重了，根本顶不住。想着大检修要拆装40个阀门，班组大部分人都在50多岁，身体根本承受不了如此大的压力，他急得满地转圈圈。

空闲的时候，他就不停地摆弄着这个工具，与班组人员进行探讨，寻找着不稳固的原因，机智的桑建伟说了一句“三足鼎立”。对，三个点不就稳固了吗？想到这里，他兴奋地找来笔纸，反复设计着，在原来的基础上再加一块带有三个爪的圆托板，固定的横板两侧改成一大一小双孔结构，便于固定在不同大小的阀上。

说干就干，得到领导的支持，新的安阀专用工具很快就做好了，大家拿着新工具高兴得不得了。

7月2日，桑建伟独自回装阀门只用20分钟，既节省了时间，又减轻了体力，更重要的是保证了安装质量。桑建伟高兴地说：“老秦这哪里是给我们制造工具阿，分明是给我们制造降压药啊。”(完)